Ligne de production de panneaux de silicate de calcium entièrement-automatique

Ligne de production de panneaux de silicate de calcium entièrement-automatique

Conçue pour atteindre une production annuelle de 500 000 à 2 000 000 de mètres carrés de panneaux de silicate de calcium, cette ligne de production sert des applications telles que les murs intérieurs/extérieurs, les plafonds, les revêtements de sol et les cloisons coupe-feu-dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et publics.
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Description
Paramètres techniques

Shineye Mach Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de lignes de production entièrement automatiques de panneaux de silicate de calcium en Chine. Si vous envisagez d'acheter la toute nouvelle ligne de production de panneaux de silicate de calcium entièrement-automatique fabriquée en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.

 

Solution de production sans pilote pour la fabrication à grande échelle-

 

 

Conçue pour atteindre une production annuelle de 500 000 à 2 000 000 de mètres carrés de panneaux de silicate de calcium, cette ligne de production sert des applications telles que les murs intérieurs/extérieurs, les plafonds, les revêtements de sol et les cloisons coupe-feu-dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et publics. Sa promesse principale est l’absence d’intervention manuelle tout au long du processus – depuis le dosage des matières premières, le mélange, le formage, le pressage, le durcissement, la découpe et le ponçage jusqu’à l’empilage des planches finies. Chaque étape est automatiquement contrôlée par le système, garantissant une efficacité et une qualité de produit constantes sur tous les lots.

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Paramètres de performance et de fonctionnement de base

 

Catégorie de paramètre

Spécification

Capacité de production annuelle

500 000 – 2 000 000 m²/an

Épaisseur du panneau

6 – 30 mm

Dimensions standards

1220×2440 / 1220×3000 mm (personnalisable)

Plage de densité

1,2 – 1,5 g/cm³

Niveau d'automatisation

100 % entièrement automatique (fonctionnement sans personnel)

Puissance installée

180 – 450 kW

Empreinte

3,000 – 8,000 m²

 

Pourquoi choisir cette solution entièrement automatique

 

1. Aucun compromis sur la précision Le système de contrôle PLC assure une régulation en boucle fermée-des rapports de dosage, de la pression de formage, de la température/durée de durcissement, de la précision de coupe et de la qualité du ponçage. Pour le contrôle de l'épaisseur : une jauge d'épaisseur laser en ligne fournit un retour d'information en temps réel-, ajustant automatiquement les paramètres de la presse pour garantir un écart d'épaisseur inférieur ou égal à 0,2 mm pour chaque planche.

 

2. Performances garanties Des matières premières siliceuses et calcaires de haute-pureté, renforcées de fibres et d'additifs spécialisés, confèrent aux panneaux finis une combinaison de haute résistance, de résistance au feu, de résistance à l'eau et à l'humidité, d'isolation phonique et d'isolation thermique. Testé par un centre d'inspection national, l'indice de résistance au feu atteint la classe A (non-combustible).

 

3. Respectueux de l'environnement et sûr Les panneaux finis sont non-toxiques, inodores et exempts d'émissions polluantes, conformes aux normes de certification des matériaux de construction écologiques. Le processus de production est équipé de dispositifs fermés de dépoussiérage et d'isolation acoustique, maintenant les émissions de poussières fugitives aux limites de l'usine inférieures ou égales à 10 mg/m³.

 

4. Faibles coûts d'exploitation La conception automatisée réduit les besoins de l'opérateur à 2 personnes par équipe (responsables uniquement de l'inspection des patrouilles et de la gestion des urgences). Les coûts des matières premières sont contrôlés entre 8 et 15 RMB par mètre carré, ce qui rend les panneaux plus économiques que les panneaux de construction comparables. L'équipement a une durée de vie nominale supérieure à 10 ans et est accompagné d'un entretien à vie.

 

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Illustrations de scénarios de processus

 

Section de formage et de pressage : le formage automatique + une presse de haute-précision garantissent une densité uniforme des panneaux, des surfaces planes et des bords réguliers.

Présentation du produit fini : les panneaux présentent des surfaces lisses, une épaisseur uniforme et sont exempts de bulles ou de délaminage, prêts à être utilisés directement dans des projets de finition-de haute qualité.

 

Services et calendrier de livraison

 

Article de service

Description

Préventes-

Personnalisez les solutions d'agencement des processus en fonction de l'objectif de production annuel du client, des conditions du site et des exigences des spécifications de la carte.

Installation et mise en service

20 à 30 jours (en fonction de la capacité de production et des-conditions du site)

Après-ventes

Durée de vie de conception de 10 - ans, maintenance à vie ; remplacement gratuit des pièces endommagées non-d'origine humaine pendant la période de garantie

Fourniture de pièces de rechange

Approvisionnement préférentiel à long terme-en pièces détachées dédiées (moules de presse, bandes abrasives, joints, etc.)

 

Foire aux questions

 

Q : La chaîne de production peut-elle ajuster les dimensions et l’épaisseur des panneaux selon les besoins ?

R : Oui. Le temps de changement est d’environ 2 à 4 heures. Différentes spécifications peuvent être rapidement commutées grâce à la fonction « gestion des recettes » du système de contrôle.

Q : Le coût des matières premières de 8 à 15 RMB par mètre carré inclut-il les fibres et les additifs ?

R : Oui. Ce coût couvre tous les matériaux siliceux et calcaires, les fibres de renfort et les additifs spécialisés, hors amortissement de la main d'œuvre, de l'énergie et des équipements.

Q : Le cycle d'installation et de mise en service de 20 à 30 jours inclut-il la formation des opérateurs ?

R : Oui. Après la mise en service, nos ingénieurs proposent une session de formation sur site d'exploitation et de maintenance de 5-jours pour garantir que votre personnel peut gérer la ligne de production de manière indépendante.

Q : Quelle est la principale différence entre cette version « entièrement automatique » et la version « à contrôle intelligent » ?

R : La version entièrement automatique se concentre sur l'exécution sans pilote et n'inclut pas les plates-formes cloud IoT, les algorithmes d'auto-décision-ou les fonctions de diagnostic à distance. Il convient aux scénarios de production à grande échelle-sensibles aux coûts-avec des processus relativement fixes. Pour la traçabilité des données et l'ajustement adaptatif des paramètres, une mise à niveau vers la version de contrôle intelligent est disponible.

 

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