Shineye Mach Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de fabrication de plateaux à œufs en Chine. Si vous envisagez d'acheter les dernières machines de fabrication de plateaux à œufs fabriquées en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.
Machines de fabrication de plateaux à œufs
Si vous envisagez de démarrer une entreprise de production de plateaux à œufs, voici ce que vous devez savoir.
Cet équipement prend les vieux papiers-journaux, cartons, papier de bureau, à peu près tous les vieux papiers que vous pouvez trouver-et les transforme en bacs à pâte moulée. Vous pouvez produire des plateaux à œufs, des plateaux à fruits, des pots de semis, des plateaux de pépinière et des emballages industriels dans des épaisseurs de 2 mm à 5 mm, le tout en changeant de moule. L'ensemble du processus fonctionne avec des vieux papiers et de l'eau, sans produits chimiques, sans rejet d'eaux usées et avec une réduction en pâte, un formage et un empilage automatisés qui réduisent le travail au simple chargement du papier et aux bacs de collecte. Les systèmes de séchage chauffés en option réduisent le temps de séchage de plus de moitié.
On parle de 1 000 à 7 000 pièces par heure, selon le modèle que vous choisissez. C’est suffisant pour approvisionner une ferme régionale d’œufs, une station de conditionnement ou même une petite entreprise d’exportation.
Vous n'avez pas besoin d'un grand bâtiment. Vous n'avez pas besoin d'un diplôme en génie chimique. Vous avez juste besoin de vieux papiers, d’eau et d’un marché pour les plateaux.
Cette machine de fabrication de plateaux à œufs est conçue pour les opérateurs qui souhaitent une production fiable sans empreinte d'usine géante ni investissement initial massif.
Ce que fait cette machine
Une machine à plateaux à œufs fonctionne comme une séquence connectée de stations -pulpage, formage, séchage et empilage. Chaque station alimente la suivante sans goulots d'étranglement ni stockage tampon. Le rôle de l'opérateur est simple : charger le papier, surveiller les commandes, récupérer les bacs finis.
Où cet équipement est utilisé
Les machines à plateaux à œufs sont utilisées dans plusieurs industries car le produit est simple mais essentiel. Chaque œuf qui passe de la ferme à la table a besoin d'être protégé, et les plateaux en pâte moulée offrent cette protection au coût le plus bas possible.
Les fermes d’œufs et les couvoirs constituent le principal marché. Les fermes commerciales traitent des milliers de plateaux par jour. Au lieu d'acheter des barquettes auprès d'un fournisseur et de gérer les stocks, ils produisent les leurs à partir de vieux papiers générés sur-site.
Une ligne de 1 500-pièces-par-heure installée dans une ferme familiale-dans l'ouest de Java en 2020 fonctionne désormais 10 heures par jour, six jours par semaine. Le propriétaire avait initialement prévu un budget de 45 000 USD par an pour l'achat de plateaux auprès d'un fournisseur situé dans deux provinces. Le transport a ajouté 18 % à ce coût. Après le passage à la production interne-, le coût des matériaux est tombé à près de zéro : l'exploitation agricole génère suffisamment de vieux papiers à partir de ses propres opérations pour alimenter le pulpeur. Le coût total d'exploitation pour la première année était de 8 200 USD, électricité et main d'œuvre comprises. Le coût de l'emballage par barquette est passé de 0,08 USD à 0,015 USD.
Les stations de conditionnement de volaille sont confrontées à un défi différent. Les œufs sont transportés de la ferme à la station d'emballage puis au supermarché, et les plateaux sont endommagés, perdus ou jetés en cours de route. Manquer de bacs signifie interrompre les opérations. Une -ligne de production sur site résout complètement ce problème :-vous produisez ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin, sans dépendre de fournisseurs externes.
Pour les entreprises de recyclage, l’opportunité de marge est la plus importante. Les vieux papiers sont partout, souvent traités comme des déchets à valeur négative. Au lieu de payer pour s'en débarrasser ou de le vendre pour quelques centimes le kilogramme, les opérateurs de recyclage les transforment en plateaux et les revendent pour des dollars.
Une ligne de 3 000-pièces-par heure installée dans l'État d'Ogun, au Nigéria, en 2019, était la première du genre dans cette région. Le propriétaire opérait à partir d’un hangar loué et s’approvisionnait en vieux papiers sur les marchés locaux et dans les presses à imprimer. En six mois, la ligne fonctionnait en deux équipes. À la fin de la deuxième année, l’entreprise avait ajouté deux lignes supplémentaires et commencé à exporter des plateaux au Bénin et au Ghana. La ligne d'origine a désormais enregistré plus de 12 000 heures de fonctionnement. Coût total de maintenance sur cette période : 1 800 USD.
L’emballage agricole est un segment en croissance. Les barquettes de fruits, les pots de semis, les barquettes de pépinière et les emballages de protection industriels utilisent tous le même procédé de moulage de pâte. Changez de moule et la même machine produit un produit complètement différent.
En Ouzbékistan, une ligne de 4 000-pièces-par-heure produit des plateaux de pommes d'août à octobre et passe aux plateaux d'œufs pendant les neuf mois restants. Cette configuration permet à la ligne de fonctionner toute l'année, évitant ainsi le problème courant des temps d'arrêt saisonniers. Le propriétaire a calculé que faire fonctionner la machine pendant 12 mois au lieu de 4 mois réduisait la période d'amortissement de 28 mois à 18 mois.
Les producteurs-orientés vers l'exportation représentent une autre catégorie. Les pays ayant une production importante d’œufs mais une capacité limitée de fabrication de barquettes importent des barquettes. Être capable de produire localement, en utilisant des vieux papiers d'origine locale, crée un avantage de coût significatif par rapport aux alternatives importées.
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Pourquoi cette entreprise a du sens
Les aspects économiques sont simples.
Les vieux papiers sont bon marché-dans de nombreux endroits, ils sont gratuits. L'eau est bon marché. L'électricité constitue le principal coût d'exploitation et elle est prévisible. Les plateaux à œufs se vendent à des prix stables avec une demande constante-les œufs sont consommés tous les jours, les plateaux sont utilisés tous les jours.
Une ligne de 2 500-pièces-par-heure installée au Pendjab, au Pakistan en 2018, en est maintenant à sa septième année d'exploitation continue. Le propriétaire avait initialement prévu d'acheter des plateaux auprès de fournisseurs locaux, mais il est passé à la production en interne après que les coûts de transport ont augmenté de 22 % sur deux ans. Son coût de plateau livré est désormais 64 % inférieur au meilleur devis fournisseur qu'il a reçu en 2017. La ligne s'est rentabilisée en 14 mois.
Nos premières machines ont été expédiées en Asie du Sud-Est en 2010, lorsque les barquettes en pâte moulée étaient considérées comme un produit de niche. Aujourd’hui, ils sont la norme dans toute la région. Chaque ferme d’œufs, chaque station de conditionnement, chaque supermarché les utilise.
La période de retour sur investissement dépend du volume de production et des prix locaux des barquettes, mais la plupart des clients récupèrent leur investissement en 12 à 24 mois. Certains le font plus rapidement-en moins de 12 mois s'ils ont déjà des acheteurs en ligne. Certains mettent plus de temps, jusqu'à trois ans, s'ils entrent sur un nouveau marché et créent la demande à partir de zéro.
L'équipement a été adopté sur plus de 40 marchés dans le monde. Certains acheteurs sont de grands groupes industriels dotés d'une distribution établie. D’autres sont des entreprises familiales qui prennent des risques calculés. L'équipement fonctionne dans les deux cas, car les principes économiques sous-jacents sont les mêmes partout : vieux papiers entrants, bacs sortis, marge entre les deux.
Le risque est faible. La matière première est essentiellement gratuite. La technologie est éprouvée. Le marché est stable. Cette combinaison est rare dans le secteur manufacturier.
À qui est destinée cette machine ?
Toute personne ayant accès à des vieux papiers et à un marché de barquettes.
| Si vous êtes... | Considérez cette capacité |
|---|---|
| Une petite ferme d’œufs ou un fournisseur local | 1 000 – 2 000 pièces/heure |
| Une ferme en pleine croissance ou une station de conditionnement | 2 000 – 3 500 pièces/heure |
| Une entreprise de recyclage ou un fournisseur régional | 3 500 – 5 000 pièces/heure |
| Un producteur-à grande échelle avec des contrats d'exportation | 5 000 – 7 000 pièces/heure |
Les startups ont réussi avec des machines produisant 1 000 -pièces-par heure dans de petits ateliers. Les acteurs établis sont passés à 7 000 pièces par heure. La bonne taille dépend de votre marché, de votre capital et de votre ambition.
N'achetez pas la plus grosse machine que vous pouvez vous permettre. Achetez la machine qui correspond à votre marché. De nombreux clients commencent avec une ligne plus petite, valident la demande et se développent une fois que les commandes se stabilisent.
Moulage de pâte à papier ou plateaux en plastique et en mousse
Le choix du bon matériau de barquette affecte le coût, la conformité environnementale et les préférences du client. L’abandon du plastique et de la mousse s’accélère.
| Propriété | Plateaux à pulpe | Plateaux en plastique | Plateaux en mousse |
|---|---|---|---|
| Matière première | Vieux papiers (faible coût) | Plastique vierge (coût élevé) | Produits pétrochimiques (coût élevé) |
| Impact environnemental | Biodégradable, recyclable | Non-biodégradable | Non-biodégradable |
| Coût de production | Faible | Moyen | Moyen |
| Amorti | Excellent | Bien | Excellent |
| Appel en rayon | Aspect naturel et haut de gamme | Standard | Standard |
| Risque réglementaire | Faible | Croissant | Croissant |
Les barquettes en plastique et en mousse sont confrontées à des interdictions et à des restrictions dans de plus en plus de pays. L'Union européenne a restreint les-plastiques à usage unique. Plusieurs pays d’Asie du Sud-Est ont introduit des réglementations similaires. Les supermarchés se tournent vers les barquettes à pulpe parce que les clients les préfèrent -l'aspect naturel et brun est un signe de durabilité. Les fermes d'œufs changent parce que les barquettes à pulpe sont moins chères et qu'elles peuvent les fabriquer en interne-à partir de vieux papiers, éliminant ainsi les coûts de la chaîne d'approvisionnement et de l'élimination des déchets.
Les bacs à pulpe sont un choix pratique. Ils sont peu coûteux à produire, respectueux de l’environnement et offrent un rembourrage suffisant pour le transport des œufs. Pour les exploitations agricoles qui génèrent des vieux papiers, la matière première est essentiellement gratuite. Pour les entreprises de recyclage, la marge entre le coût des vieux papiers et le prix de vente des barquettes est importante.
De plus en plus de producteurs d'œufs et d'entreprises de conditionnement se tournent vers la -production interne de barquettes à pulpe-non seulement pour réaliser des économies, mais aussi pour contrôler la chaîne d'approvisionnement. Aucune dépendance envers des fournisseurs externes. Aucun risque d’augmentation de prix ou de retard de livraison. La matière première est sur-site. Le produit fini est sur-site.
La pression réglementaire ne fera qu’augmenter. Les pays engagés dans la réduction des déchets plastiques mettent en œuvre des règles plus strictes. Les bacs à pulpe sont le remplacement logique-moins cher, plus sûr pour l'environnement et accepté à la fois par les régulateurs et les consommateurs.
Processus de production
Le processus de moulage de la pâte comporte cinq étapes.
Mise en pâte
Les vieux papiers sont envoyés dans un pulpeur hydraulique avec de l'eau. Le pulpeur décompose le papier en suspension de fibres. Cela prend 15 à 30 minutes par lot, selon le type de papier et la taille de la machine.
01
Mélange et affinage
La boue est transférée vers une cuve de mélange où de l'eau supplémentaire est ajoutée pour obtenir la bonne consistance. Des additifs fonctionnels-agents imperméabilisants,-composés résistant à l'humidité,-traitements antistatiques-peuvent être ajoutés à ce stade. Trop épais et les plateaux seront lourds ; trop minces et ils manqueront d’intégrité structurelle.
02
Formation
La boue raffinée est pompée dans la machine de formage. Un moule plonge dans la boue, une aspiration sous vide attire la fibre sur la surface du moule et un plateau humide prend forme en quelques secondes. Le moule transfère le plateau humide sur un convoyeur.
03
Séchage
Les plateaux humides contiennent environ 70 % d'humidité et doivent être séchés à environ 10-12 % pour plus de solidité et de stabilité. Le séchage naturel à la lumière du soleil est l’option la moins chère mais dépend de la météo. Les systèmes de séchage chauffés-au gaz, au diesel ou à l'électricité-fonctionnent toute l'année, quel que soit le climat.
04
Empilage et emballage
Les plateaux secs sont automatiquement comptés et empilés, prêts à être emballés et expédiés.
05
Le pulpeur fonctionne par lots, la machine de formage fonctionne en continu et la ligne de séchage suit le rythme de la production. La maintenance programmée est la seule interruption.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Capacité de production | |
| Production horaire | 1 000 à 7 000 pièces |
| Matières premières et consommation | |
| Matière première | Vieux papiers (journaux, cartons, papiers de bureau, papier ondulé) |
| Plage d'épaisseur du plateau | 2 – 5 mm (réglable par moule) |
| Consommation de papier | 80 – 400 kg/h (selon le modèle) |
| Consommation d'eau | 160 – 800 kg/h (recyclé dans le système) |
| Paramètres de l'équipement | |
| Poids de la machine | 2 500 – 4 800 kg (machine principale, varie selon le modèle) |
| Dimensions hors tout (L×L×H) | 2 600 × 2 200 × 1 900 mm – 3 250 × 1 800 × 1 800 mm (machine principale) |
| Puissance totale installée | 32 – 186 kW (dépend de la capacité et de la configuration) |
| Alimentation | 380V / 50Hz (personnalisable) |
| Moule et formage | |
| Type de moule |
Interchangeables (plateaux à œufs, plateaux à fruits, pots de semis, plateaux de pépinière, porte-gobelets, emballages industriels) |
| Matériau du moule | Aluminium/Cuivre/Plastique (usinés CNC-, résistant à la corrosion-) |
| Méthode de formage | Moulage de pâte par aspiration sous vide |
| Système de séchage | |
| Méthode de séchage | Séchage naturel (lumière du soleil) ou séchage chauffé (gaz/diesel/électrique) |
| Installations et main d'œuvre | |
| Superficie de l'usine requise | 100 – 500 m² (dépend de la capacité et de la méthode de séchage) |
| Travailleurs requis | 2 à 6 par quart de travail |
| Qualité et normes | |
| Norme de qualité du produit | Normes internationales de moulage de pâte à papier |
Toutes les spécifications basées sur des configurations standard. Les paramètres réels peuvent varier en fonction de la capacité de production, des caractéristiques des matières premières et des conditions locales. Contactez notre équipe d’ingénierie pour une fiche technique détaillée adaptée à vos besoins.
Témoignages de clients
Ce qui compte le plus, ce n'est pas ce que prétend le fabricant -mais ce que disent les opérateurs après avoir utilisé l'équipement pendant des mois.
1.Punjab, Pakistan - Du coût d'élimination au centre de profit
Début 2018, une ferme avicole et une station de conditionnement d'œufs dans la province du Pendjab dépensaient 580 000 PKR par mois en achats de plateaux. Le propriétaire, qui travaillait dans le commerce des œufs depuis 2005, s'approvisionnait en barquettes auprès d'un fournisseur de Lahore, à environ 250 kilomètres de là. Le fournisseur était fiable depuis des années, mais les coûts de transport avaient augmenté de 22 % au cours des deux années précédentes. Les retards de livraison devenaient de plus en plus fréquents. Pendant les hautes saisons, l'exploitation agricole attendait parfois 10 à 14 jours pour une livraison, perturbant ainsi les opérations d'emballage.
Le propriétaire envisageait-de produire des barquettes en interne depuis 2016, mais les devis d'équipement qu'il avait reçus étaient trop élevés-entre 85 000 et 120 000 USD provenant de trois fournisseurs différents. Il a mis l'idée entre parenthèses.
Fin 2017, nous avons soumis une proposition pour une ligne de 2 500 -pièces-par-heure à un niveau de prix différent : 48 000 USD, frais de port et d'installation compris. Le propriétaire a visité deux installations existantes au Pendjab pour voir l'équipement fonctionner. Il a passé une journée entière sur chaque site, discutant avec les opérateurs et examinant leurs journaux de production. Il a également collecté des échantillons de plateaux sur chaque ligne et les a testés par rapport à ses propres exigences de qualité : cohérence du poids, performances des tests de chute et résistance de la pile.
Il a passé la commande en janvier 2018. L'installation a été achevée en mars.
La ligne fonctionne maintenant depuis sept ans. La production est en moyenne de 18 000 plateaux par jour sur une seule équipe, avec des heures supplémentaires occasionnelles pendant les périodes de pointe. Le propriétaire avait initialement prévu d'assurer une seule équipe, cinq jours par semaine, mais la demande a dépassé les attentes au cours des trois premiers mois. La ligne fonctionne désormais six jours par semaine, avec une deuxième équipe entre octobre et décembre, lorsque la consommation d'œufs augmente avant la saison hivernale.
Données financières de la première année d’exploitation :
1. Investissement total en capital : 52 000 USD (équipement, expédition, installation, formation initiale des opérateurs)
2.Coût mensuel de fonctionnement (électricité, main-d'œuvre, eau) : 118 000 PKR
3.Production mensuelle de plateaux : 540 000 pièces
4. Coût par plateau produit : 0,22 PKR (0,007 USD)
5. Coût précédent par plateau acheté : 1,15 PKR (0,038 USD)
6.Économies mensuelles : environ 502 000 PKR
7. Période de récupération de l'équipement : 14 mois
Dossier d'entretien après sept ans :
1.Plaques d'usure du pulpeur remplacées une fois (120 USD)
2. Écran de formage remplacé deux fois (85 USD chacun)
3. Bande transporteuse remplacée une fois (180 USD)
4. Un roulement de moteur remplacé (40 USD)
5. Coût total de maintenance sur sept ans : 510 USD, sans compter la lubrification et le nettoyage de routine effectués quotidiennement par l'opérateur.
Le moule d'origine est toujours utilisé. Aucune réparation structurelle majeure n’a été nécessaire. La ligne a produit environ 18 millions de plateaux depuis son installation.
Le propriétaire nous a informé lors d'un-appel de suivi début 2025 qu'il n'envisageait pas de remplacer la ligne. Lorsqu'on lui a demandé s'il choisirait à nouveau la même machine, il a répondu : « J'achèterais la même ».
2.État d'Ogun, Nigeria - Passage d'une ligne à trois
Une entreprise de recyclage de l'État d'Ogun, au Nigeria, a acheté une ligne de production de 3 000-pièces-par heure à la mi-2019. Le propriétaire collectait et mettait en balles des vieux papiers pour les exporter vers la Chine depuis 2012, mais le marché d'exportation était devenu moins fiable. Les prix ont considérablement baissé en 2017 et 2018, et plusieurs de ses acheteurs réguliers ont complètement arrêté d’acheter. Il lui fallait une autre utilisation du papier.
Il a comparé trois fournisseurs d'équipements avant d'acheter. Les facteurs décisifs étaient les suivants :
1
la machine pourrait produire des plateaux à œufs, des plateaux à fruits et des pots de semis avec le même système de formage
2
les roulements et les moteurs d'entraînement sont des tailles courantes disponibles à Lagos
3
le propriétaire s'est rendu sur le site d'un client au Ghana pour voir une ligne identique en fonctionnement
La ligne a été installée dans un entrepôt reconverti en octobre 2019. La production a démarré en novembre.
Résultats de la première année :
1
2
3
4
Le propriétaire a ajouté une deuxième ligne à la mi-2021 et une troisième ligne au début de 2023. La ligne d'origine continue de fonctionner aux côtés des unités les plus récentes. Selon le responsable de production du propriétaire, la machine d'origine a enregistré environ 12 000 heures de fonctionnement. Coût total de maintenance sur les trois lignes à ce jour : 1 800 USD.
L'entreprise exporte désormais des plateaux au Bénin et au Ghana, en plus de fournir des clients nationaux. Le propriétaire nous a expliqué que la principale raison de l'expansion n'était pas l'augmentation de la demande, mais la fiabilité - plusieurs lignes permettent la maintenance sans arrêter la production.
Cette machine de fabrication de plateaux à œufs a été installée dans plus de 40 pays. Les environnements d'exploitation varient considérablement : -humidité élevée en Asie du Sud-Est, sécheresse extrême au Moyen-Orient, air salin côtier en Afrique de l'Ouest. L'équipement a toujours répondu aux attentes en matière de performances dans toutes les conditions.
À propos de nous
Hebei Xiangyi Mechanical Co., Ltd. a été fondée en 2002. Notre usine est située à Jinzhou, Hebei, à environ 300 kilomètres au sud de Pékin, dans la zone industrielle d'économie circulaire. Cet emplacement nous donne accès aux fournisseurs d'acier et aux fabricants de composants dans un rayon de 50 kilomètres, ce qui permet de réduire les délais de livraison des matières premières.
La plupart des travaux de fabrication sont réalisés en interne-. L'usinage CNC, le formage de tôles, le soudage et l'assemblage se déroulent tous sous un même toit. Cela nous donne un contrôle direct sur les tolérances et l'ajustement-particulièrement important pour les bases de moules et l'alignement des cadres, où même un écart de 0,5 mm affecte la cohérence du produit. Chaque machine est soumise à un essai complet à sec dans nos installations avant l'expédition, en utilisant de la pâte à papier réelle pour tester les fonctions de formage, de transfert et d'empilage. Nous effectuons également un test de fonctionnement continu de 24 heures sur chaque ligne pour identifier tout problème de roulement ou de moteur avant l'installation.
L'entreprise est certifiée CE et ISO 9001, mais nous les considérons comme des exigences de base plutôt que comme des arguments de vente. Notre principal contrôle de qualité concerne l'atelier de production du client-si la ligne fonctionne sans problème au cours des trois premiers mois, nous la considérons comme correctement construite.
Notre équipe R&D se concentre sur les améliorations pratiques plutôt que sur les avancées théoriques. Les développements récents incluent un collecteur à vide repensé qui réduit la perte d'aspiration pendant le transfert de moule, et une conception simplifiée du boîtier de roulement qui peut être remplacée par des pièces standard disponibles sur la plupart des marchés industriels. Ces changements proviennent directement des commentaires des clients et non d'une planche à dessin.
Données clés :
1.Installation : 25 000 m²
2.-Processus internes : usinage CNC, soudage, assemblage, câblage de panneaux électriques
3. Protocole de test : fonctionnement continu de 24 heures avec du coulis de pâte avant expédition
4.Certifications : CE, OIN 9001
5. Marchés desservis : 40+ pays
6.Années d'exploitation : 20+
Les autres gammes de produits comprennent les lignes de production de panneaux de gypse, les lignes de production de poudre de gypse, les lignes de production de panneaux de silicate de calcium, les lignes de production de panneaux de fibrociment et les lignes de production de plateaux à œufs. La même équipe de fabrication et les mêmes procédures de contrôle qualité s’appliquent sur toutes les lignes.
La philosophie est simple : la qualité d'abord, l'orientation client-. Nous concevons, construisons, installons et prenons en charge. Service unique-du début à la fin.
Projets d'installation
| Année | Pays | Emplacement/Région | Capacité | Type de client |
|---|---|---|---|---|
| 2018 | Pakistan | Pendjab | 2 500 pièces/heure | Ferme d'œufs et station de conditionnement |
| 2019 | Nigeria | État d'Ogun | 3 000 pièces/heure | Entreprise de recyclage |
| 2021 | Nigeria | État d'Ogun | 3 000 pièces/heure | Entreprise de recyclage (deuxième ligne) |
| 2023 | Nigeria | État d'Ogun | 3 000 pièces/heure | Entreprise de recyclage (troisième ligne) |
Services
Préventes-
Consultation gratuite. Nous analysons votre capital, l'espace de votre usine, votre marché cible et vos objectifs de production. Nous fournissons des dessins d’implantation détaillés, la conception de canalisations et de conduites et la planification des infrastructures.
Pendant les soldes
La production est réalisée strictement selon les délais convenus et les spécifications du client. Notre équipe d’installation guide la configuration et la mise en service des équipements. Nous proposons une formation systématique des opérateurs, couvrant la structure de l'équipement, les principes de fonctionnement, les techniques de production, la maintenance quotidienne et le dépannage courant.
Après-ventes
Garantie de 12 mois avec service de suivi à vie. Nous fournissons la fourniture de pièces de rechange et un support technique tout au long de la durée de vie de l'équipement.
Assistance à long terme-
Conseil technique continu sur l’optimisation de la production. Nous vous aidons à respecter les normes pertinentes et à améliorer votre processus au fil du temps.
Foire aux questions
Q : 1. Qu'est-ce que la machine de fabrication de plateaux à œufs ?
R : Un système de production qui convertit les vieux papiers en barquettes de pâte moulée par la réduction en pâte, le formage et le séchage. Changez de moule, et la même machine produit des plateaux à œufs, des plateaux à fruits, des pots de semis ou des emballages industriels.
Q : 2. Quelles matières premières puis-je utiliser ?
R : La plupart des clients utilisent des journaux, du carton OCC, du papier de bureau, des magazines ou des vieux papiers mélangés. Le mélange exact dépend de la disponibilité locale. Les barquettes étanches nécessitent des additifs spécifiques lors de la préparation de la pulpe.
Q : 3. De combien d’espace ai-je besoin ?
R : Pour une ligne de 1 000 à 2 000 pièces/heure, environ 100 à 200 mètres carrés. Des capacités plus grandes, jusqu'à 7 000 pièces/heure, nécessitent 300 à 500 mètres carrés. Nous fournissons des dessins d’implantation en fonction des dimensions de votre atelier.
Q : 4. Combien de travailleurs sont nécessaires ?
R : 2-6 opérateurs par équipe, en fonction de la capacité. La majeure partie du processus est automatisée : les travailleurs chargent le papier dans le pulpeur, surveillent la machine de formage et récupèrent les plateaux de la ligne de séchage.
Q : 5. Quelle est la fourchette d’investissement typique ?
R : 20 000 USD à plus de 100 000 USD pour l'équipement, plus l'installation et la préparation en usine. L'investissement total varie de 25 000 USD à plus de 120 000 USD. La plupart des clients récupèrent leur investissement en 12 à 24 mois. Demandez un devis avec vos besoins spécifiques en matière de capacité.
Q : 6. Quels sont les coûts de fonctionnement ?
R : Principalement l’électricité et l’eau. Les vieux papiers sont gratuits ou peu coûteux dans la plupart des régions. Le système recycle l'eau, la consommation continue est donc faible.
Q : 7. Puis-je fabriquer différents produits avec la même machine ?
R : Oui. La machine utilise des moules interchangeables -plateaux à œufs, plateaux à fruits, pots de semis, plateaux de pépinière, porte-gobelets. Changez de moule, changez de produit. Cela vous permet de vous adapter à la demande saisonnière ou aux commandes des clients.
Q : 8. Comment fonctionne le processus de séchage ?
R : Les plateaux humides quittent la machine de formage avec environ 70 % d'humidité et doivent atteindre 10-12 % pour être résistants. Le séchage naturel à la lumière du soleil est le moins cher mais dépend des conditions météorologiques-. Les systèmes de séchage chauffés-au gaz, au diesel ou à l'électricité-fonctionnent toute l'année.
Q : 9. Le processus est-il respectueux de l’environnement ?
R : Oui. Le processus utilise des vieux papiers et de l’eau sans produits chimiques. L'eau est recyclée et le produit final est biodégradable et recyclable. C’est la principale raison pour laquelle les bacs à pulpe remplacent le plastique et la mousse sur de nombreux marchés.
Q : 10. Fournissez-vous des solutions clé en main ?
R : Oui. Nous assurons la conception de l'agencement, la fabrication des équipements, l'expédition, l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le-assistance après-vente. Tous les conseils avant-vente sont gratuits et sans obligation d'achat.
Obtenez votre solution personnalisée
Choisir la bonne machine de fabrication de plateaux à œufs est une décision stratégique-qui détermine votre capacité de production, vos coûts d'exploitation et votre capacité à être compétitif sur vos marchés cibles.
Nos ingénieurs vous aideront à :
✅ Sélectionnez la capacité de production adaptée à votre marché
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Contacter Jessica Li
📞 Téléphone/WhatsApp : +86 18132648037
📧 E-mail : xiangyijixielucia@yeah.net
🏭 Adresse de l'usine : au nord du village de Dongzicheng, zone industrielle d'économie circulaire, ville de Jinzhou, province du Hebei, Chine