Ligne de production de plaques de plâtre à haute résistance-

Les propriétés mécaniques sont des cibles de conception-dépendantes de la formulation et nécessitent une vérification-par un tiers. Aucune valeur de résistance spécifique ne doit être supposée sans données d'essai des matériaux.

Une haute résistance n’est pas créée par une seule machine. Il est créé par l’interaction de cinq contrôles de processus :

Si une variable dérive, les autres ne peuvent pas compenser complètement. Une répartition inégale des fibres crée des zones faibles. Une faible densité réduit la résistance. Une pression de formage insuffisante laisse des vides. Un séchage trop agressif dégrade les fibres. Cette ligne conserve ces variables dans une fenêtre reproductible, de sorte qu'une formulation qui réussit les tests en laboratoire peut être reproduite dans la production quotidienne.

 

La recette n'est pas fixée en usine. Lors de la mise en service, la pression de formage, le niveau d'humidité de la boue et les températures de la zone de séchage sont ajustés en fonction de la source réelle de gypse et des matériaux de renforcement présents sur place.

Si le gypse local a une teneur en humidité plus élevée que l'échantillon de référence, le temps de séjour dans le séchoir est prolongé et la température de la première zone est légèrement abaissée pour éviter les fissures en surface. Une fois que le panneau atteint la densité cible et réussit le test de résistance, les paramètres finaux sont enregistrés comme recette de production pour cette combinaison de matériaux.

C'est pourquoi les tests de matières premières avant la mise en service font partie de notre service standard.

Unité de formage à haute-pression - Les rouleaux hydrauliques appliquent une force de compactage contrôlée.

 

Système de dosage de fibres - Une station de pré-mélange distribue les fibres et les additifs via des distributeurs indépendants.

 

Sèche-linge multi-zones - Le sèche-linge dispose de 3 à 5 zones indépendantes et inclut la récupération de chaleur.

 

Contrôle SCADA - Le système fournit une surveillance-en temps réel, une journalisation des paramètres et un stockage des recettes.

 

Traçabilité des lots - Chaque lot est enregistré avec des horodatages pour les ratios d'additifs, les températures, les vitesses et les pressions.

 

Dimensions flexibles - Épaisseur 10–30 mm, largeur 1 220/1 250 mm, longueurs jusqu'à 3 600 mm.

Préparation du gypse → Pré-mélange de fibres et d'additifs → Mélange de précision → Formage à haute pression - → Découpe → Séchage contrôlé → Tests de résistance et de densité → Empilage et emballage

Le contrôle qualité suit une chaîne. Chaque étape dépend de celle qui la précède :

Chaque lot est testé pour sa résistance à la compression, sa résistance à la flexion et sa densité. La traçabilité complète des lots est standard, de sorte que tout écart peut être retracé à une étape spécifique - généralement le dosage ou le séchage - plutôt que de nécessiter une reformulation complète.

Les panneaux de cette gamme conviennent aux tests selon les normes de produits applicables aux plaques de plâtre. L’applicabilité spécifique des normes dépend du marché cible et de la formulation du produit. "Peut être testé" n'est pas la même chose que "certifié selon" - la certification nécessite des formulations spécifiques, des processus documentés et des tests en laboratoire accrédités de votre produit réel. Shineye fournit la documentation technique ; la certification est délivrée par des organismes accrédités sur votre marché.

Pour les applications structurelles,-coupe-feu ou-portantes, des tests au niveau de l'assemblage-et une approbation spécifique au projet-sont requis.

Lorsque le système de produits est spécifié pour une installation conventionnelle de plaques de plâtre-, les panneaux peuvent être coupés, fixés et finis à l'aide de méthodes d'installation compatibles. Une densité plus élevée et un renforcement en fibres confèrent au panneau plus de résistance avant le début des fissures ou des déformations.

Les propriétés mécaniques sont des cibles de conception, vérifiées par des tests tiers-. Tous les paramètres dépendent de la configuration-et doivent être confirmés par rapport aux spécifications du projet.

Support de certification : documentation technique pour les normes de produits applicables. La certification au niveau de l'assemblage-reste confiée à des organismes accrédités. Garantie : 12 mois standard, extensible à 24 mois.

• Profondeur de l'ingénierie - La R&D se concentre sur le dosage d'additifs et le contrôle des processus, les deux domaines les plus importants pour la production de panneaux à haute résistance-.

• -Fabrication en interne - Fabrication, usinage CNC, assemblage et contrôle qualité sous un même toit.

• Contrôle qualité - Certifié ISO 9001:2015. Traçabilité au niveau des lots-intégrée à chaque ligne.

• Expérience internationale - Lignes livrées en Asie centrale, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est.

• Prise en charge complète du cycle de vie - De l'évaluation des matières premières à la montée en puissance de la production-en passant par le-service après-vente.

Shineye Mach Co., Ltd. (Xiangyi Machinery) fabrique des équipements de production de plaques de plâtre depuis sa création en 2002. Adresse de l'usine : parc industriel de l'économie circulaire, village de Dongzicheng nord, ville de Jinzhou, province du Hebei, Chine - à proximité des ports de Tianjin et de Qingdao.

Shineye a fourni-des lignes de plaques de plâtre à haute résistance en Asie centrale, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est. Chaque installation est configurée en fonction des objectifs de production du client, de la qualité des matières premières locales, des dimensions des panneaux, de la résistance cible et des conditions du site.

Les références du projet sont disponibles sur demande. Les détails spécifiques du projet sont partagés dans le cadre d’un accord de confidentialité signé.