Les principaux matériaux utilisés dans les usines de mélange de mortier de ciment sont l'acier et l'acier allié à haute-usure-acier allié. Certains équipements sont également dotés de revêtements-résistants à l'usure installés à l'intérieur du tambour pour améliorer sa durée de vie.
Matériau de la structure principale : la centrale de malaxage est entièrement construite en acier moulé, offrant une stabilité et une capacité portante élevées, adaptée à un fonctionnement à long-terme et à haute-intensité.
Matériau du tambour de mélange : le tambour de mélange est généralement constitué d'une plaque d'acier alliée à haute-usure-résistante, résistant efficacement au frottement continu des granulats et du ciment, réduisant ainsi l'usure.
Conception interne-résistante à l'usure : pour prolonger la durée de vie, certains-équipements haut de gamme sont dotés de-revêtements résistants à l'usure à l'intérieur du tambour et utilisent des lames en-alliage de chrome-résistantes à l'usure. La surface peut être recouverte de carbure de tungstène pour améliorer encore la résistance à l'usure.
Composants d'étanchéité et de protection : les joints d'extrémité d'arbre utilisent souvent une technologie d'étanchéité en caoutchouc à micrograisse, combinée à un système de lubrification centralisé, pour empêcher la pénétration de poussière et protéger les roulements.
De plus, conformément aux exigences de protection de l'environnement et d'intelligence, les centrales de mélange modernes sont également équipées de systèmes de poudre entièrement fermés, de dépoussiéreurs à haute efficacité-et de conceptions de réduction du bruit pour obtenir un fonctionnement à faible-bruit et à faible-pollution.