Le calcul de la capacité d'une ligne de production de plaques de plâtre repose principalement sur le temps de cycle et le temps de travail effectif de la ligne de production. La formule de base est : Capacité=Temps de travail unitaire / Temps de cycle, où le temps de cycle est déterminé par le processus de goulot d'étranglement dans le flux de production.
Des calculs spécifiques peuvent être effectués sous les aspects suivants :
Calcul de la capacité d'un équipement unique : pour les équipements clés (tels que les machines de moulage et les séchoirs), sa capacité théorique peut être estimée par la vitesse de fonctionnement et le rendement par unité de temps de l'équipement. Par exemple, si la machine de moulage peut produire 2 mètres de plaques de plâtre par minute, le rendement théorique par heure est de 120 mètres. Cela doit être converti en mètres carrés par heure en fonction de la largeur de la planche et ajusté en fonction de l'utilisation de l'équipement (généralement 85 à 95 %).
Détermination de la capacité globale de la chaîne de production : Les lignes de production de plaques de plâtre fonctionnent en continu et la capacité globale dépend du « processus de goulot d'étranglement » le plus lent. Par exemple, même si les vitesses de dosage et de moulage sont rapides, si le cycle de séchage du four de séchage est de 30 minutes par planche, alors la durée globale du cycle de la ligne est verrouillée à 30 minutes. À ce stade, capacité de production quotidienne=(Heures de travail effectives quotidiennes × 60) ÷ Temps de cycle d'une seule carte × Surface d'une seule carte.
En supposant une surface de planche unique de 7,2㎡ (2,4 m × 3 m) et 20 heures de travail par jour, la capacité de production quotidienne ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760㎡/jour.
Calcul de la capacité au niveau de l'usine : si une entreprise dispose de plusieurs lignes de production, la capacité totale est la somme des capacités de chaque ligne. Selon les données de l'industrie, la capacité annuelle d'une ligne de production de plaques de plâtre moderne se situe généralement entre 30 millions et 100 millions de mètres carrés, en fonction du niveau d'automatisation des équipements, de la stabilité de l'approvisionnement en matières premières et des configurations de protection de l'environnement.
Facteurs d’ajustement de la production réelle : La capacité théorique doit être réduite des pertes suivantes pour obtenir la capacité livrable réelle :
Maintenance et temps d'arrêt de l'équipement (il est recommandé de prévoir 5 à 10 % de temps)
Changement et débogage (basculement entre différentes spécifications)
Taux de défauts (moyenne de l'industrie d'environ 1 % à 3 %)
Risque d’interruption d’approvisionnement en matières premières