Description

Paramètres techniques

Shineye Mach Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d’emballage automatique à tête unique en Chine. Si vous envisagez d'acheter la toute nouvelle machine d'emballage automatique à tête unique - fabriquée en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.

Machine d'emballage automatique à une-tête

Une ligne de bouteilles PET fonctionnant à vitesse modérée n'a pas besoin d'une pince multi-axes complexe-. Il a besoin d’un emballeur fiable, propre et simple qui suit le rythme sans une attention constante. LeMachine d'emballage automatique à une-têteest conçu exactement pour ce scénario. Xiangyi Machinery construit cette unité pour les usines d’eau, de jus, de détergents et d’huiles comestibles. Notre machine dépose doucement les bouteilles dans les cartons en utilisant une chute contrôlée et non une chute libre. Cette page explique l'ingénierie, les-performances réelles et la structure de service derrière ce modèle.

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Présentation du produit : emballage simple et propre

Cet emballeur de gouttes utilise une seule tête de chute au lieu de plusieurs pinces. Les bouteilles sont séparées en couloirs, disposées en rangées par des guides asservis-, puis relâchées via un port de dépôt directement dans un carton en attente. Le carton s'élève pour rejoindre les bouteilles, réduisant ainsi la distance de chute à moins de 100 mm. Cette chute contrôlée évite les dommages au cou et les éraflures des étiquettes. La machine tourne entre 600 et 900 caisses par heure, ce qui est idéal pour les petites et moyennes lignes d'embouteillage. La conception ne comporte aucune pièce mobile à base d'huile au-dessus de la zone d'emballage, il n'y a donc aucun risque de contamination pour les produits alimentaires et les boissons.

Principales spécifications techniques

Paramètre	Détails
Capacité d'emballage	600 à 900 caisses par heure
Types de conteneurs	Bouteilles en plastique PET (rondes ou carrées, 300 ml – 2,5 L)
Têtes tombantes	1 (une seule tête)
Distance de chute	Réglable, 50 – 150 mm (le carton s'élève pour accueillir les bouteilles)
Dimensions du boîtier (L×L×H)	250 à 500 mm × 180 à 400 mm × 150 à 350 mm
Plage de hauteur de bouteille	80 – 350 mm
Système de contrôle	PLC (Delta) écran tactile de + 7- pouces
Axes asservis	Séparation des voies + disposition des rangées
Composants pneumatiques	Cylindres et électrovannes AirTac
Alimentation en air	0,5 – 0,6 MPa
Alimentation	380 V, 50 Hz, triphasé-
Dimensions de la machine (L×L×H)	4000 × 1500 × 1200 mm
Poids	~1500kg

Détails de matériaux et de conception qui comptent

Construction du port de largage

Le port de chute est en acier inoxydable poli SUS304 avec des bords arrondis. Pas de coins pointus qui pourraient rayer les étiquettes ou déformer les bouchons des bouteilles. La largeur du port est réglable par servo-, de sorte que la modification du diamètre des bouteilles ne nécessite pas de reconfiguration manuelle.

Plateforme élévatrice de cartons

Contrairement aux emballeuses de base qui laissent tomber les bouteilles d'une hauteur fixe, notre plate-forme s'élève à mesure que le carton se remplit. L'ascenseur utilise un mécanisme à ciseaux servo-avec retour de position. La distance de chute reste inférieure à 100 mm de la première bouteille à la dernière. Cela élimine la « casse d'empilage » courante dans les emballeuses à hauteur fixe- où les bouteilles du haut cassent les bouteilles du bas.

Système de séparation des voies

La section d'alimentation comporte trois voies réglables indépendamment. Un servomoteur déplace les séparateurs de voies en fonction du diamètre de la bouteille saisi sur l'écran tactile. Le passage d'une bouteille de 500 ml à une bouteille de 1,5 L prend moins de cinq minutes. Aucun outil n'est nécessaire pour le réglage des voies.

Zone d'emballage sans huile-

Toutes les pièces mobiles au-dessus du niveau du carton utilisent des roulements étanches et des bagues sèches. Aucun graisseur ni réservoir d'huile n'est présent au-dessus du chemin du produit. Cette conception répond aux normes GMP pour l'emballage des aliments et des boissons. Une usine de détergents en Thaïlande a réussi un audit d'hygiène surprise, notamment parce que notre machine ne laissait aucun résidu d'huile sur les rabats des cartons.

Applications : produits réels

Cette machine d'emballage automatique à tête unique-fonctionne avec :

Bouteilles d'eau PET – 330 ml, 500 ml, 1 L, 1,5 L
Boissons gazeuses – 500 ml à 2 L (bouteilles à base stable)
Bouteilles d'huile comestible – 500 ml à 2,5 L (rondes ou carrées)
Lessive et liquide lessive – Flacons à anse de 1 L à 3 L
Jus et boissons isotoniques – 350 ml à 1,5 L

Exemple de terrain – Un embouteilleur d'eau au Kenya utilisait un emballage manuel pour les bouteilles PET de 1 litre. Douze ouvriers emballaient 500 caisses par heure. La casse s'élève à 2 % à cause des chutes de bouteilles. Après avoir installé notre emballeuse à tête unique-, trois ouvriers gèrent la ligne à une cadence de 750 caisses par heure. La casse est tombée à 0,4% car la plateforme montante raccourcit la distance de chute. La machine s'est rentabilisée en onze mois grâce à la seule réduction de la main d'œuvre.

Étapes clés pour les acheteurs de drop packaging

2023

Certification CE obtenue pour tous les modèles de drop packaging

2020

Ajout de diagnostics PLC à distance via la vidéo WhatsApp

2017

Lancement d'une conception de zone d'emballage-sans huile pour la conformité aux BPF

2013

Introduction d'une plate-forme de carton montante pour réduire la distance de chute

2009

Développement d'un système de séparation des voies à commande asservie-

2005

Premier drop packer exporté au Kenya (conduite d'eau)

Processus de production (simplifié)

Fabrication du cadre – Acier découpé au laser-, soudé sur des gabarits pour l'alignement

Revêtement de surface – Sablé, puis revêtement en poudre électrostatique (deux couches)

Ensemble de port de chute – acier inoxydable SUS304, bords polis, mécanisme de servo-largeur installé

Construction de plate-forme élévatrice – Plate-forme élévatrice à ciseaux avec servomoteur et retour d'encodeur

Ensemble séparateur de voie – Rails réglables avec servocommande de position

Câblage du panneau – Fils numérotés, bornes étiquetées, programmation API interne-

Test pneumatique – 4-heures de fonctionnement à 0,6 MPa, vérification des fuites au savon

Test complet du système – 3 -heures d'exécution avec des bouteilles et des étuis fournis par le client

Documentation vidéo – Test complet enregistré, de l'alimentation du flacon au boîtier scellé

Mise en caisse – Boîte en contreplaqué, barrière contre l'humidité, indicateur de choc

Chaque machine reçoit un numéro de série et un rapport de test.

Exemples de cas clients

Année	Pays	Produit	Sortir	Toujours en cours d'exécution
2021	Kenya	Eau PET (1L)	750 caisses/heure	Oui
2019	Thaïlande	Détergent à lessive (1,5 L)	800 caisses/heure	Oui
2020	Ouzbékistan	Huile comestible (1L)	700 caisses/heure	Oui
2018	Indonésie	Jus (500 ml)	850 caisses/heure	Oui
2022	Nigeria	Boisson gazeuse (1L)	780 caisses/heure	Oui

Les tarifs varient en fonction de la taille de la bouteille, du modèle de caisse et de la configuration de la ligne.

Forfait Services

Parce que nous fabriquons, pas négocions :

Pré-vente – Consultation technique détaillée et conception de la solution.

Lors de la commande – Photos de montage hebdomadaires avec votre numéro de série visible.

Installation et formation – Manuel riche en photos-et procédure pas à pas pour les appels vidéo en direct.

Garantie – 12 mois sur les pièces. Stock local de composants de diviseurs de voie, de capteurs, de câbles d'asservissement et d'automates.

Assistance à long-terme : WhatsApp répond dans les 24 heures (jour en Chine). Pièces disponibles pour les modèles jusqu'en 2012.

FAQ

1. Qu'est-ce qu'une machine d'emballage automatique à tête unique ?

Il s'agit d'une encaisseuse qui utilise un seul port de dépôt pour placer les bouteilles PET dans des cartons d'expédition. Les bouteilles sont séparées en couloirs, disposées en rangées par des guides asservis-, puis relâchées via une tête de chute. Le carton monte sur une plate-forme élévatrice pour rejoindre les bouteilles, maintenant la distance de chute inférieure à 100 mm. Cette conception est plus simple que les emballeurs à pinces multi-têtes et coûte moins cher au départ. Il est idéal pour les lignes d'eau, de jus et de détergents fonctionnant de 600 à 900 caisses par heure. La zone d'emballage ne contient aucune pièce à base d'huile-, ce qui répond aux normes de sécurité alimentaire GMP.

2. Comment le mécanisme de chute évite-t-il de casser les bouteilles ?

La clé est la plate-forme montante du carton. Un élévateur à ciseaux servo-commandé soulève le carton à mesure que les bouteilles s'accumulent. La première bouteille ne descend que de 50 à 80 mm. Au moment où la couche supérieure se remplit, la distance de chute est toujours inférieure à 100 mm. Dans les conditionneuses à hauteur fixe-, la dernière bouteille peut tomber de 300 à 400 mm, fissurant la bouteille située en dessous. Notre plateforme montante élimine cela. De plus, le port de chute est doté de guides latéraux rembourrés qui centrent chaque bouteille avant de la libérer. Pour une bouteille PET de 1 L, la casse est inférieure à 0,5 % en fonctionnement normal.

3. Machine d'emballage à pince à une-tête ou à plusieurs-têtes : quelle est la meilleure ?

Les emballeurs à dépôt coûtent 40 à 50 % de moins que les emballeurs à pince. Ils changent également plus rapidement car il n’y a pas de patins de préhension à échanger. Cependant, les conditionneurs ne fonctionnent qu'avec des bouteilles en PET stables, et non avec des contenants en verre ou à parois minces. Les emballeurs à pince manipulent le verre et les formes instables, mais coûtent plus cher. Pour une ligne d'eau ou de jus PET traitant de 600 à 900 caisses par heure, une conditionneuse goutte à goutte à une seule tête-est le bon choix. Le retour sur investissement est généralement de 8 à 12 mois. Pour les bouteilles en verre ou les cadences supérieures à 1 000 caisses par heure, choisissez plutôt une emballeuse à pince.

4. Peut-il gérer différentes tailles de bouteilles et modèles de caisses ?

Oui. La machine stocke jusqu'à 30 recettes sur l'automate. Pour passer d'une bouteille de 500 ml à une bouteille de 1,5 L, sélectionnez la nouvelle recette sur l'écran tactile. Les séparateurs de voie commandés par servo-ajustent automatiquement leur largeur. Le port de chute s'ouvre également plus largement en fonction du nouveau diamètre de la bouteille. Changer les modèles de caisses – par exemple, de 4 × 3 bouteilles par couche à 3 × 4 – nécessite d'ajuster les paramètres du poussoir de rangée sur l'écran. Le temps total de changement est de 5 à 8 minutes. Aucun outil n'est nécessaire pour la plupart des réglages.

5. Que se passe-t-il si une bouteille bascule avant le port de chute ?

La machine dispose d'un redresseur de rangs juste avant la zone de largage. Les guides latéraux à ressort-réalignent les bouteilles à mesure qu'elles entrent. Un capteur photoélectrique vérifie chaque position de rangée. Si une bouteille est inclinée au-delà de 15 degrés, le tapis d'alimentation s'arrête et une alarme retentit. L'opérateur retire la bouteille tombée et redémarre. Cela se produit environ une fois toutes les 6 à 8 heures en fonctionnement normal. Nous incluons également un bouton de rejet manuel pour effacer une mauvaise ligne sans arrêter la ligne entière. Par rapport aux anciens conditionneurs sans détection de rangée, cela réduit de 70 % les temps d'arrêt liés aux bourrages-.

6. Où vos machines fonctionnent-elles dans les usines réelles ?

Depuis 2025, nos machines d'emballage automatiques à tête unique-fonctionnent dans : le Kenya (eau PET), la Thaïlande (détergent à lessive et jus), l'Ouzbékistan (huile comestible), l'Indonésie (jus et boissons isotoniques), le Nigeria (boissons gazeuses), les Philippines (eau et jus) et le Vietnam (détergent). Beaucoup fonctionnent depuis plus de cinq ans avec seulement un entretien standard.

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Histoire et développement de l'entreprise

Xiangyi Machinery a été fondée en 2002. Nous avons commencé comme un atelier d'usinage général avec 100+ employés et 50+ machines-outils. Pendant 22 ans, nous nous sommes entièrement concentrés sur les machines d’emballage pour boissons, aliments et produits ménagers. Nous disposons désormais d'une usine de 25 000㎡ et nos équipements sont utilisés dans plus de 40 pays.

Comment coopérer avec nous ?

Contacter Jessica Li directement (Xiangyi Machinery)

Notre adresse

Au nord du village de Dongzicheng, zone industrielle d'économie circulaire, ville de Jinzhou, province du Hebei

Numéro de téléphone

+86 18132648037

E-mail-e-mail

xiangyijixielucia@yeah.net

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